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锂电池常见问题分析

时间:2018-05-21 14:03来源:未知 作者:admin 点击:
1)极片边尾有毛刺,卷绕后刺穿隔膜短路(分切刀口有毛刺、装配有误);2)极耳铆接孔不平刺穿隔膜(铆接机模具不平); 3)极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部(裁大片时裁刀口有毛刺);4)卷绕时卷针划破隔膜(卷针两侧有毛刺);5)压芯时气压压力太

锂电池常见问题分析

电池测试在线】一、 短路:
1
、隔膜刺穿:
1
)极片边尾有毛刺,卷绕后刺穿隔膜短路(分切刀口有毛刺、装配有误);
2
)极耳铆接孔不平刺穿隔膜(铆接机模具不平);
3
)极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部(裁大片时裁刀口有毛刺);
4
)卷绕时卷针划破隔膜(卷针两侧有毛刺);
5
)压芯时气压压力太大、太快压破隔膜(气压压力太大,极片边角有锐角刺穿隔膜纸)。
2
、全盖帽时极耳靠在壳壁上短路:
1
)高温极耳胶未包好;                                   
2
)壳壁胶纸未贴到位;
3
)极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。
3
、化成时过充短路:
1
)化成时,正负极不明确反充而短路;
2
)过压时短路;
3
)上柜时未装好或内部电液少,充电时温度过高而短路。
4
、人为将正负极短接:
1
)分容上柜时正负极直接接触;                           
2
)清洗时短路。

二、 锂电池图

三、 内阻过高:
1
、焊接不好:极耳与极片的焊接;极耳与盖的虚焊。
2
、电液偏少:注液量不准确偏少;封口时挤压力度过大,挤出电液。
3
、装配结构不良:极片之间接触不紧密;各接触点面积太小。
4
、材质问题:极耳及外壳的导电性能;电液的导电率;石墨与碳粉的导电率。

四、 发鼓:
1
、电池内有水份:制造流程时间长;空气潮湿;极片未烘干;填充量过大,入壳后直接发鼓;极片反弹超厚,入壳后发鼓。
2
、短路:过充或短路。
3
、高温时发鼓;超过50℃温度发鼓。

 五、 容量过低:
1
、敷料不均匀,偏轻或配比不合理。                           
2
、生产时断片、掉料。
3
、电液量少。                                                
4
、压片过薄。

六、 极片掉粉:
1
、烘烤温度过高,粘接剂失效。                                
2
、拉浆温度过高。
3
、各种材料因素:如P01PVDFSBRCMC等性能问题。          
4
敷料不均匀。

 七、 极片过脆:
1
、面密度大,压片太薄。         
2
、烘烤温度过高。          
3
、材料的颗粒度,振实密度等。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


(责任编辑:admin)
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